小型塑料挤出机

ZG-实验室挤出机型号可选

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产品简介:
东莞市正工机电设备科技有限公司专业生产各种类型挤出机 PLC智能软控触摸屏面板小型螺杆挤出机-小型挤出机 微型挤出机 桌上型挤出机 实验室型挤出机 学校专用挤出机 橡胶出片、塑料溶化、硅胶、橡塑、塑胶、电线电缆挤出机等螺杆挤出机。欢迎咨询!!黄先生13809825259螺杆挤出机:由三大系统组成;传动系统、挤压系统、加热冷却系统。
产品详情

       

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

ZG-25SJ小型单螺杆挤出机

产品优势:体积小,螺杆拆卸产品1分钟换螺杆,容易搞清洁,特别对多种颜色使用时有明显的清理残余料速度开省时省人工,主机,水槽,牵引机,收卷机在壹条生产线上实现多功能,也可以选择其中一个功能或几个功能,依客户需求工艺灵活搭配。

(1)   螺杆直径:25mm使用材料备注:合金钢与不锈钢螺杆炮筒依客户任意选择

(2)  长 径 比:L/D=28:1长径比可依客户需求任意搭配

(3)  螺杆转速范围:15~65rpm(其它速度免费定制)

(4)  单螺杆主机采用交流2.2KW电机,配变频器调速

(5)  减速器:齿轮和轴类零件采用度合金钢材料,齿轮(轴)经渗碳、淬火、磨齿等工艺加工,齿轮精度为GB10095-88,6级,齿面硬度为HRC56-62°。

(6)  单螺杆筒体38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化,氮化层0.4~0.5mm,筒体采用特殊风冷装置机筒,采用不锈钢电阻加热器分伍段加热,筒体温度控制仪表,数字智能高精度,温度测量控制准确。

(7)  螺杆采用38CrMoAlA氮化钢材质整体氮化,氮化层0.4~0.5mm,保证物料有足够的推力

(8)  电气控制系统

a)    主要电器控制元件为欧姆龙,德国金峰产品

b)    控制按钮为德国金峰产品

c)    加热由触摸屏内温控系统通过固态继电器控制,采用耐高温导线

电器控制柜控制包括:温控系统、驱动系统、联锁联控系统


塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热装置和测温装置。


传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。

以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

加热冷却装置

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

⑴挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。

⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

  

 

 

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