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双螺杆造粒机螺杆螺纹元件介绍
1、输送元件(螺纹式的)
(1)表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。
(2)大导程:指螺距为1.5D~2D
(3)小导程,指螺距为0.4D左右。
(4)使用规律:导程增加,则螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
(5)导程选择:选用大导程螺纹的场合是以输送为主,利于提高产量;用于热敏性聚合物时,能缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
(6)选用中导程螺纹场合,以混合为主,不同的工作段采用逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
(7)选取用小导程螺纹的场合,一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。

2、混炼元件
(1)“K”系列:表示法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm )。
(2)方向,有正向和反向。反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。
(3)角度,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。
(4)作用与效果: 正向时,增大交错角,降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45°时最好,其次是30°,最差是60°。
(5)反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。
(6)螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
(7)头数,一般单头、双头、三头。
(8)其作用效果:正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。
(9)反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。
(10)二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。
(11)三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面更新效果好,但产量低。
(12)“M”系列:齿形状,主要起到搅乱料流,能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意,高剪切的破坏性。
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